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Manifattura additiva di metalli mediante Electron Beam Melting (EBM)

L'Electron Beam Melting è un processo di stampa 3D per metalli che utilizza gli elettroni come sorgente per la fusione localizzata delle particelle metalliche. Questa tecnologia a letto di polvere permette la realizzazione di componenti con geometrie complesse partendo da un modello CAD. Mediante un'opportuna progettazione è infatti possibile realizzare componenti alleggeriti nei quali, nelle parti meno sollecitate, è stato rimosso il materiale, utilizzando strutture lattice o trabecolari. L'EBM trova applicazione in diversi settori applicativi.

Componenti alleggeriti per il settore automotive

Componenti alleggeriti per il settore automotive

Settori applicativi

AerospazioEnergiaFabbrica intelligente - beni strumentali per l'industria e i serviziMaterialiPatrimonio culturaleScienze della vita e applicazioni per la saluteAltro

Problema da risolvere

La stampa 3D di metalli mediante processo EBM consente di: i) realizzare componenti con geometrie complesse; ii) realizzare componenti alleggeriti con strutture trabecolari o lattice; iii) realizzare componenti in materiali difficili da lavorare con processi tradizionali (Lega di Titanio, Ti6Al4V); iv) ridurre drasticamente il numero di pezzi che compongono il componente finale; v) utilizzare un numero limitato di supporti richiedendo minori lavorazioni meccaniche, rispetto ad altri processi di stampa di metalli a letto di polvere.

Descrizione

La stampa 3D mediante tecnologia Electron Beam Melting (EBM) consente di realizzare parti stampate a partire da polveri di metalli o di leghe metalliche. La stampante presenta una camera all'interno della quale avviene la fusione delle particelle metalliche e la loro rapida solidificazione. La camera lavora in condizioni di vuoto e il piano di stampa viene riscaldato a circa 700°C durante il processo. Un fascio di elettroni viene prodotto all'interno del cannone elettronico dove è presente un filamento in tungsteno che viene riscaldato mediante il passaggio di una corrente. Il fascio viene accelerato in una colonna elettro-ottica che permette la focalizzazione sul piano di stampa e la deflessione per permettere la fusione localizzata delle particelle.

Aspetti innovativi e vantaggi

  • E' possibile recuperare e riutilizzare le polveri di processo per le stampe successive, riducendo al minimo gli scarti di materiale
  • Elevata velocità di stampa rispetto ad altri processi di stampa 3D a letto di polvere
  • Il processo avviene in vuoto consentendo una minore contaminazione delle polveri di processo
  • L'EBM può stampate materiali ad elevate prestazioni, quali le leghe di titanio, di nichel, cromo-cobalto e altre leghe, che sono difficili da lavorare con metodi convenzionali
  • Possibilità di stampare diversi componenti in un'unica lavorazione
  • Caratterizzazione microstrutturale di materiali avanzati in forma di bulk o di polvere
  • Le attrezzature presenti consentono, integrando i diversi dati ottenibili, di fornire una caratterizzazione completa dei campioni
  • Osservazioni e indagini si diverse tipologie di campioni, sia organici che inorganici
  • Preparativa dei campioni per la microscopia ottica ed elettronica: rettifica e lucidatura, sputtering ed evaporazione di film conduttivi, attacchi metallografici

Maturità tecnologica 5

TRL

Punti di forza

  • Costo
  • Rilevanza sociale/economica
  • Contenuto normativo/regolatore

Possibili applicazioni

  • Realizzare componenti in materiali difficili da lavorare con processi tradizionali (Lega di Titanio, Ti6Al4V)
  • Realizzazione di componenti alleggeriti con strutture lattice e trabecolari
  • Realizzazione di componenti in lega metallica con geometrie complesse, per i vari settori applicativi
  • Realizzazione di protesi per il settore biomedicale, componenti strutturali alleggeriti per il settore aerospaziale e dei trasporti, turbine per la produzione di energia

Gruppo di ricerca coinvolto

Mirabile Gattia Daniele SSPT-TIMAS-MADD ;Barbieri Giuseppe SSPT-TIMAS ;De Angelis Ugo SSPT-TIMAS-MADD ;De Santis Giuseppe SSPT-TIMAS-MADD ;Moncada Massimo SSPT-TIMAS-MADD

Data di aggiornamento

25-06-2025

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