Raccolta di Tecnologie e competenze ENEA
Impianto di saldatura laser
Camera da vuoto
Impianto saldatura laser
Settori applicativi
Problema da risolvere
L'impianto permette di valutare la fattibilità di nuovi procedimenti di giunzione e trattamento basati su laser di alta potenza. La taglia dell'impianto e la relativa dotazione strumentale coprono la maggior parte delle applicazioni attuali. E' quindi possibile sia l'esecuzione di studi sperimentali su materiali innovativi che la concreta applicazione a componenti reali. I potenziali fruitori sono tutti i soggetti che necessitano di effettuare lavorazioni con laser senza esserne in possesso e/o non possono affrontare gli oneri derivanti dalle fasi di messa a punto di processi. L'integrazione con la strumentazione e la competenza del Laboratorio Tecnologie e materiali per la Manifattura Additiva consente di offrire un risultato completo mediante la qualifica con esami metallografici, prove distruttive e non. Potenziali fruitori vengono dal settore aerospaziale, automotive e dall'ambito della ricerca per esempio nei laboratori di fisica e nella fusione.
Descrizione
Impianto di saldatura laser formato da sorgente laser in fibra da 4 kW, braccio robotico e ausiliari per lo studio e l'esecuzione di procedimenti di saldatura e trattamento superficiale di materiali metallici. La tecnologia laser consente di realizzare giunzioni di elevata precisione con il minimo apporto termico, ridotte distorsioni e alterazioni delle proprietà dei materiali ed elevata produttività. L'impianto comprende accessori che ne ampliano il campo operativo tra i quali: sistema di focalizzazione con wobbling e telecamera per controllo processo, camera per saldatura sotto vuoto, sistemi di bloccaggio campioni con preriscaldo fino a 400 °C, sistema per inseguimento del giunto. La movimentazione del fascio laser e delle parti da saldare è realizzata con un manipolatore robot di tipo industriale con portata 60 kg al polso e 2 metri di sbraccio. Una tavola portapezzo gestisce l'assetto di parti fino a 250 kg. L'impianto è gestito in osservanza alla normativa: è completamente confinato in un ambiente con controllo degli accessi e dispone di sistema di aspirazione e filtraggio dei fumi di saldatura. Le prestazioni del sistema sono monitorate da dispositivi di misura della potenza emessa dal laser e del profilo di intensità del fascio (focus e power monitor). L'insieme delle attrezzature e delle competenze disponibili consente di effettuare efficacemente sia lo studio di fattibilità di saldature che l'esecuzione di lavorazioni su componenti reali di interesse per l'industria manifatturiera e la ricerca. Sono trattabili la maggior parte dei metalli e delle leghe di interesse industriale. Con l'ausilio del sistema da vuoto è possibile saldare efficacemente anche materiali riflettenti come le leghe di rame.
Aspetti innovativi e vantaggi
- Competenze derivanti dall'esercizio di impianti di saldatura a fascio elettronico (centro ricerche Casaccia) e laser (centro Trisaia) che hanno operato al livello dello stato dell'arte nelle tecniche ad energia concentrata per un lungo periodo
- Il Laboratorio Enea Tecnologie e materiali per la Manifattura Additiva che gestisce l'impianto dispone di strumentazione e competenza per una caratterizzazione completa delle lavorazioni effettuate
- Integrazione con il laboratorio MAIA per la realizzazione rapida di componenti ausiliari mediante additive manufacturing con incremento delle possibilità operative e della produttività
- L'impianto comprende un insieme molto completo e coordinato di dispositivi di standard industriale: laser, robot, sistemi di controllo, camera da vuoto
Possibili applicazioni
- Integrazione di tecnologie in sistemi ad elevata produttività.
- "Additive manufacturing" e "repair" per componenti ad elevato costo ed alto valore aggiunto
- Realizzazione di nuovi prodotti e strutture/architetture ad elevato rapporto resistenza/peso.
- Sviluppo di processi di saldatura efficienti e robusti per vari settori delle costruzioni (Automobile, navale, aeronautico ed aerospaziale).
Gruppo di ricerca coinvolto
Data di aggiornamento
20-06-2025
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